高壓對焊球閥產品工作原理：
由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環及碟形簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。密封環本體采用含量20%Carbon(碳素)的RPTFE材質，保障完全無泄漏(0%)。
產品特點：
1、本產品所有部件均為鍛件。
2、采用鑲嵌式閥座。閥座背后設置O型圈，確保介質不外漏。
3、采用下裝式閥桿，設置倒密封結構，確保填料處可靠密封及防止閥桿脫出。
產品概述：
高壓對焊球閥適用介質：水、油品及氣體等壓力在2500LB使用。閥體由A105或F304材料制造，高壓對焊球閥與其他閥門產品相比的特點是獨特的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。
高壓對焊球閥產品零部件材料：
|
適用介質 |
型號 |
閥體 |
球體、閥桿 |
手柄 |
密封圈 |
墊片、填料 |
|
水、蒸汽、油品 |
Q61N-160/320C |
A105、45 |
1Cr18/Cr18Ni9Ti |
鑄
鐵 |
聚四氟乙烯
增強聚四氟乙烯
對位聚苯 |
聚四氟乙烯
對位聚苯 |
|
硝酸類 |
Q61N-160/320P |
304/1Cr18Ni9Ti |
304/1Cr18Ni9Ti |
|
醋酸類 |
Q61N-160/320R |
316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
高壓對焊球閥主要性能規范
|
公稱壓力PN
|
16
|
32
|
MPa
|
|
強度試驗壓力PT
|
24
|
48
|
MPa
|
|
低壓密封試驗力
|
0.6
|
MPa
|
|
高壓密封試驗力
|
17.6
|
35.2
|
MPa
|
|
適用介質
|
水、油品、蒸汽
|
|
適用溫度
|
-40～80℃
|
高壓對焊球閥主要連接尺寸
|
公稱
壓力
|
公稱
通徑
|
主要尺寸
|
|
L
|
L1
|
D
|
D1
|
H
|
W
|
M
|
D2
|
b
|
Z-Φd
|
|
法蘭
|
對焊
|
法蘭
|
對焊
|
法蘭
|
對焊
|
法蘭
|
對焊
|
法蘭
|
對焊
|
法蘭
|
|
16.0
|
10
|
210
|
150
|
52
|
60
|
95
|
90
|
60
|
18
|
77
|
58
|
220
|
M24×2
|
18
|
20
|
3-18
|
|
15
|
230
|
170
|
62
|
70
|
95
|
100
|
60
|
23
|
85
|
62
|
220
|
M24×2
|
20
|
20
|
3-18
|
|
20
|
240
|
190
|
73
|
80
|
105
|
110
|
68
|
29
|
94
|
75
|
250
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
25
|
260
|
205
|
77
|
95
|
105
|
115
|
68
|
36
|
100
|
80
|
250
|
M33×2
|
28
|
22
|
3-18
|
|
32
|
300
|
230
|
100
|
110
|
115
|
150
|
80
|
43
|
120
|
96
|
300
|
M42×2
|
38
|
24
|
4-18
|
|
40
|
|
260
|
110
|
120
|
165
|
170
|
115
|
49
|
150
|
111
|
400
|
M52×2
|
48
|
30
|
6-26
|
|
50
|
400
|
330
|
130
|
140
|
165
|
200
|
115
|
61
|
165
|
128
|
450
|
M64×3
|
58
|
32
|
6-26
|
|
65
|
490
|
360
|
140
|
150
|
200
|
225
|
145
|
80
|
180
|
180
|
500
|
M80×3
|
74
|
40
|
6-29
|
|
80
|
580
|
380
|
150
|
160
|
225
|
270
|
170
|
105
|
200
|
200
|
600
|
M100×3
|
94
|
50
|
6-33
|
|
100
|
620
|
430
|
178
|
188
|
260
|
320
|
195
|
118
|
245
|
245
|
800
|
M125×4
|
115
|
60
|
6-36
|
|
32.0
|
10
|
210
|
150
|
52
|
60
|
95
|
90
|
60
|
18
|
77
|
58
|
220
|
M24×2
|
18
|
20
|
3-18
|
|
15
|
230
|
170
|
62
|
70
|
105
|
100
|
68
|
23
|
85
|
62
|
220
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
20
|
240
|
190
|
73
|
80
|
105
|
110
|
68
|
29
|
94
|
75
|
250
|
M33×2
|
28
|
20
|
3-18
|
|
25
|
260
|
205
|
77
|
95
|
115
|
115
|
80
|
36
|
100
|
80
|
250
|
M42×2
|
35
|
25
|
4-18
|
|
32
|
300
|
230
|
100
|
110
|
165
|
150
|
115
|
43
|
120
|
96
|
300
|
M52×2
|
41
|
30
|
4-22
|
|
40
|
350
|
260
|
110
|
120
|
165
|
170
|
115
|
49
|
150
|
111
|
400
|
M64×3
|
47
|
35
|
6-26
|
|
50
|
400
|
330
|
130
|
140
|
200
|
200
|
145
|
61
|
165
|
128
|
450
|
M80×3
|
70
|
40
|
6-29
|
|
65
|
490
|
360
|
140
|
150
|
225
|
225
|
170
|
80
|
180
|
180
|
500
|
M100×3
|
90
|
50
|
6-33
|
|
80
|
580
|
380
|
150
|
160
|
260
|
270
|
195
|
105
|
200
|
200
|
600
|
M125×4
|
112
|
55
|
6-36
|
|
100
|
620
|
430
|
178
|
188
|
300
|
320
|
235
|
118
|
245
|
245
|
800
|
M155×4
|
135
|
65
|
8-36
|
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